El futuro de los empaques flexibles: Plasticel revoluciona la industria con su nueva Coextrusora de 9 capas
En una industria tan dinámica como la del plástico, la innovación no es una opción, sino una necesidad absoluta. Las exigencias actuales del mercado —que demandan una mayor protección del producto, una estricta eficiencia en costos y un compromiso real con la sostenibilidad— impulsan a las compañías a evolucionar de manera constante. En Plasticel, entendemos este desafío como la oportunidad perfecta para liderar el cambio.
Por ello, damos un paso histórico hacia el futuro con la incorporación de nuestra nueva Coextrusora de 9 capas en el área de producción. Esta importante inversión no solo refuerza nuestro compromiso con la excelencia tecnológica, sino que redefine por completo nuestra capacidad para desarrollar soluciones de empaques flexibles de alta ingeniería que agregan un valor real y medible al negocio de nuestros clientes.
¿Qué significa la coextrusión de 9 capas?
La tecnología de coextrusión de 9 capas representa el estándar de oro en la ingeniería moderna de empaques. Permite fundir e integrar múltiples materiales especializados en una sola estructura ultradelgada, logrando propiedades de protección y rendimiento físico que antes requerían procesos complejos, costosos y de alto calibre. Su ventaja competitiva radica en una ecuación física contundente: hacer más con menos.
Tradicionalmente, un film convencional de 3 capas requiere un espesor de hasta 80 micras para ofrecer una protección estándar. Con la nueva tecnología de Plasticel, somos capaces de producir un film de 9 capas en un menor espesor y que conserve o supere el desempeño mecánico del film: la distribución del esfuerzo entre múltiples interfases aumenta la tenacidad del conjunto. Además, la oportunidad de mejorar la barrera es un beneficio independiente: surge de los materiales funcionales —como el EVOH y la Poliamida— que solo la arquitectura de 9 capas permite integrar con la precisión requerida y que detallamos a continuación. El resultado es un empaque más fuerte, más liviano, más eficiente y con capacidades de protección cualitativamente superiores.
Sinergia de materiales: El poder del EVOH y la Poliamida
La verdadera magia de esta nueva coextrusora ocurre a nivel molecular. La arquitectura de 9 capas nos permite incorporar y combinar de manera precisa resinas de alta exigencia técnica como el EVOH (Etil-Vinil-Alcohol) y la Poliamida (PA), potenciando sus propiedades en un solo film:
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EVOH (El Escudo de Alta Eficiencia contra el Oxígeno): Posee la menor tasa de transmisión de oxígeno (OTR) entre las resinas de barrera disponibles comercialmente en films flexibles. Su inclusión actúa como un muro de altísima eficiencia contra el oxígeno, evitando la oxidación de grasas, la degradación del color y los atributos sensoriales en alimentos procesados y productos sensibles a la oxidación. Además, retiene aromas de forma hermética, protegiendo al producto de la contaminación por olores externos durante el transporte. Una particularidad de diseño relevante es su higroscopicidad: expuesto directamente a ambientes húmedos, el EVOH puede ver reducida su eficiencia de barrera. En la arquitectura de 9 capas, esta característica se convierte en una oportunidad de ingeniería: el EVOH se posiciona en el núcleo de la estructura, protegido por capas de polietileno de baja densidad (PEBD) que actúan como barrera primaria al vapor de agua, minimizando su exposición a la humedad y preservando su desempeño en condiciones reales de uso.
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Poliamida (La Armadura Estructural): Aporta una resistencia extrema a la punción y a la abrasión. Es el componente que evita que el film se rompa al envasar productos con esquinas afiladas (como carnes con hueso o bordes duros) y soporta el roce constante en la logística. Cuenta además con una excelente conformabilidad termoplástica: bajo la acción del calor, el film adopta de manera permanente y precisa geometrías complejas, con alta estabilidad dimensional tras el enfriamiento, lo que lo hace idóneo para procesos de termoformado profundo (empaques de embutidos) y estabilidad térmica para soportar procesos de pasteurización o llenado en caliente (hot-fill).
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Al diseñar estructuras de 9 capas, la Poliamida sirve de soporte mecánico para el EVOH (evitando que se agriete al doblarse) y lo mantiene seco. Dado que el EVOH es una resina de alto costo, la precisión de nuestra maquinaria permite colocar una capa micrométrica de apenas unas micras de EVOH y rodearla de PA, alcanzando un desempeño insuperable al menor costo posible del mercado.
La incorporación de esta tecnología impacta directamente en la competitividad de nuestros clientes a través de tres beneficios clave:
- Barreras Superiores y Extensión de Shelf Life: Al combinar estratégicamente EVOH y PA, logramos que alimentos perecederos y productos industriales se mantengan frescos durante meses en los estantes, reduciendo drásticamente las devoluciones por mermas.
- Sostenibilidad Real y Reducción de Costos: Tener la oportunidad de reducir el calibre sin desmejorar la estructura se traduce de inmediato en un menor consumo de materias primas plásticas, reducción del peso de los envases y una optimización sustancial de los costos logísticos y tasas ambientales.
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Apertura a Mercados Internacionales: Con empaques de alta exigencia, Plasticel fortalece la capacidad de sus clientes para exportar mercancías hacia mercados distantes, garantizando la integridad absoluta del producto en trayectos transoceánicos bajo condiciones climáticas adversas.
En Plasticel, seguimos invirtiendo en tecnologías disruptivas para ofrecer soluciones que marquen una diferencia competitiva en su cadena de valor. Nuestra nueva coextrusora de 9 capas es la prueba fehaciente de nuestro compromiso con la innovación continua, la calidad total y el crecimiento conjunto.
